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随着丰田6S管理推行取得显着成效，企业纷纷引进6S管理模式。那么，对于企业而言，6S管理培训到底会带来哪些好处？华天谋6s管理专家根据多年的企业6S管理培训经验为大家带来以下分享。
1.6S现场管理能树立良好的企业形象生产现场的管理水平如何，通常是客户下订单以前需要加以考察的内容。一位观察力敏锐的考察人员，可以在几分钟之内判定出一家企业的管理水平，其重要依据就是该企业的现场管理水准。一般情况下，客户或参观者会认为管理得干净整洁的工厂也一定会在约定的交货期内完成优质的产品，其结果是增加订货，开始新的交易。
2.6S现场管理能提高生产效率好的工作气氛，有素养的员工队伍;物品摆放有序，不用为找寻浪费时间，效率自然会提高了。
3.6S现场管理能提高库存周转率没有实施6S管理的工厂，特别容易发生中间库存、废品库存、过剩库存(超过一定时间)及长期库存。这是因为库存管理的水平低下，不能准确把握库存数量，在不清楚产品库存时，就又订了货。因此，通过对原料及零部件进行整理，削减不必要的库存，都是整顿、防止过剩库存发生的很好的办法。
4.6S现场管理能提高产品质混乱、脏污的工作场所生产不出优质的产品。因为工作场所的垃圾、灰尘、飞花、毛发会对产品质量产生不良影响，导致设备故障增加。做好6S管理使现场干净整洁，产品的品质才能得到有效保障。
5.6S现场管理能保障安全生产干净的场所，物品摆放井然有序，通道畅通，能很好地避免意外事故的发生。6S的目的还在于对员工的培养，建立了自律的心态，养成了认真对待工作的态度，必能极大地减少由于工作马虎而引起的安全事故。具体地说，彻底做好6S管理工作可以在安全管理方面取得以下的效果:
①减少安全事故;②杜绝火灾等重大事故;③提升员工安全意识;④提升灾害和事故应急能力。
6.6S现场管理能降低成本推行6S管理在节约生产成本方面的作用，主要体现在以下几个方面:
①避免场地浪费，提高利用率;②减少物品的库存量;③减少不良品的产生;④减少动作浪费，提高作业效率;⑤减少故障发生，提高设备运行效率等。
所有这些都能够降低企业成本，改善企业经营效益。
7.6S现场管理能提高员工的工作积极性干净整洁、温馨舒适的工作环境也能给员工以信心，使员工工作起来更加心情舒畅，更有成就感和满足感，这有利于吸引和留住优秀人才，避免人才流失。
在日常实践中，面对一个现场脏、乱、差的企业，员工经常抱怨自己的工作场所不被重视，而一个干净整洁、管理有序的企业，员工就能够体会到归属感和自豪感。
8.6S现场管理能缩短交货期做得不好的企业往往会出现不能及时交货的情况，比如:由于整理、整顿做得不好，找原料、容器及半成品可能要花费很长时间，交货发生迟延就是自然的事了。又比如:6S管理做得不好，设备和周围环境脏污，机器容易发生故障，造成延长生产周期的情况。因此，彻底推行6S管理，影响生产周期的因素将得到有效控制，生产周期就会缩短，拖延交货的事也就不存在了。
9.6S现场管理能减少浪费在纺织厂常见的浪费现象很多，如:回收率高引起的浪费，不合格品的浪费，水电汽的浪费等。推行6S管理，通过整理、整顿、清扫、清洁，可大大地减少浪费。
10.6S现场管理能全面提高员工的素质6S管理最终目的是提高员工的素质;实施的要诀之一是全员参与，只有现代化的员工，才能造就现代化的企业。员工素质的培养，是当务之急。因此，全面提高员工素质的最有效途径就是推行“管理。
6S现场管理好处多多，现在企业都会实施6S管理的，如果你企业还没有就落后了。
1、树立企业形象，提升企业的知名度。
其他单位来参观学习，对外不仅宣传了企业文化，树立整齐清洁企业形象，同时也可提升企业的知名度。
2、减少浪费、降低成本、增加利润。
不仅减少了不必要的材料和工具的浪费，也减少了“寻找”、“等待”造成的时间浪费，提高了工作效率。
3、通道的通畅、工作场所的整洁，遵守作业标准使得安全有保障。
通畅的通道、整洁的工作场所，在危急情况下保障了员工的生命安全。遵守操作规程，杜绝了事故的发生。
4、好的工作环境、工作气氛、物品的摆放有序及高的素养的工作伙伴是工作效率提高的最基础的先决条件。
6S管理培训公司认为明亮、整洁的工作环境，让员工心情愉快；员工动手做改善，有成就感；既增强了员工作凝聚力，员工的素质也得到了提高。
整理（SEIRI）：工作场所全面检查，制定“要”和“不要”的判别标准，将不要的的物品清出工作场所，对需要的物品调查使用频度，以决定日常用量及放置位置，制定废弃物处理方法，做到每日自我检查。
整顿（SEITON）：在清理的基础上，合理规划现场的空间和场所，按照规划放置好现场的每件物品，规定放置方法，明确数量，做好标识，使每个人都清楚明白。
——放置场所：物品的保管要定点，定容（用什么容器、颜色），定量，生产线的附近只能放真正需要的物品。
——放置方法：易取，不超出规定范围，根据物品使用用途，大小等因素确定拜访的方法。
——标识方法：用标签说明物品的位置，名称，数量，种类，用途等，放置场所和物品原则上要一对一表示。
清扫（SEISO）：建立清扫责任区（室内，室外），例行扫除，清理脏污，调查污染源予以杜绝或隔离，制定标准化的清扫方法。
清洁（SEIKETSU）：落实前面三项，制定考评方法，制定奖罚制度，加强执行力度领导带头巡查，以示重视。
素养（SHITSUKE）：制定服装，仪容，识别证标准，制定共同遵守的相关规则，制定礼仪守则，教育培训，组织推动各种警示文明提升活动。
安全（SECURITY）：采取系统的措施保证人员，产地，物品等安全，系统的建立防伤病，防污染，防火，防水，防盗，防损等保护措施。
每个人的工作愿望，莫过于有一个良好的工作环境以及和谐融洽的管理气氛，6S管理活动不仅能改善生活环境，还可以提高生产效率，提升产品的品质、服务水准，将整理、整顿、清扫进行到底，并且给予制度化等等，这些都是为了减少浪费，提高工作效率，也是其它管理活动有效展开的基础。6S管理不仅是我们每个人，每个部门的需要，更是我们塑造企业良好形象，实现共同梦想的需要。
企业要完成自己的生产经营目标，要生存发展壮大，首要条件就是执行力。没有执行力，一切都是空话。执行力的高低，取决于纪律性的高低。所以6S管理是一种态度，为了形成有纪律的文化，必须表明的一种态度，这种态度是不怕困难，把想到的做到，把做到的做得更好的坚决态度。
生产现场的管理，说白了不外乎就是生产六大要素（人、机、料、法、环、测）的管理，生产现场每天都在变化，异常情况每天都在发生。做好6S管理，能够让生产现场井然有序，异常情况发生率降到*，员工工作心情舒畅。所以，6S管理是管理的根本，6S管理的好坏，是衡量管理者能力高低的重要指标，6S管理做不好的管理者，其他工作也做不好。
3.对于员工，6S是每天必须的工作
这个必须的工作如果没有做好，工作岗位混乱，工具找不到，设备经常坏，加工的零件质量经常出问题，生产不顺畅，投诉经常有……在这种环境下，无论怎么忙都是瞎忙，没有效益。这种生产现场，员工呆得憋气，领导看到生气，客户一旦光临，当然也失去了下订单的勇气。所以6S管理是每天的工作，不是忙时忘记闲时做做，更不是额外的多此一举。
4.6S管理不仅能满足于治理大环境，还能优化细节
如果员工都敢于把柜子（工具、物品、资料柜）和抽屉打开，接受6S检查，表示员工们有搞好6S管理的自信。通过6S管理，自我约束、自我管理、自我激励、自我学习，员工规范自己行为成为习惯，就一定能塑造出优秀的企业团队。随着6S管理的推行，员工发现、解决问题的热情充分发挥出来了。在整理中学会判断，在整顿中学会节约，在清扫中学会标准化，在清洁中学会制度化，在素养中学会礼仪，在操作中学会安全。
目视管理是其中之一，通过视角感觉引起意识变化，油漆和标贴是常用的材料，令现场的通道区、定位区、危险区一目了然，井然有序；看板管理是其中之二，通过看板，把管理内容显示出来，使流程透明化，并营造组织向上的氛围；礼仪管理是其中之三，有语言礼仪（包括电话礼仪）、仪表礼仪、服饰礼仪和行为礼仪，提高员工素质；其他还有晨会、问题展示等等。6S管理通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活动，使之成为制度性的清洁活动，*终提高产品品质和人员素质，提升企业的核心竞争力和形象。在当今充满竞争的社会里，一家企业要想生存和发展，必须不断努力提高自身的竞争力，而要提高企业的竞争力，就必须提高基础管理水平。6S管理作为一种行之有效的科学管理方法，正在被越来越多的中国企业所采纳。
